設備保全管理システム

設備保全管理システム（CCMS）の導入費用相場

初期費用

設備保全管理システムを導入する場合には、初期費用の目安は0円から数百万円以上必要となるものまで非常に幅広いことが特徴です。この費用の差は、クラウド型かオンプレミス型かという点で大きく異なってくる部分であり、特にクラウド型の場合には初期費用が無料となるケースも多く見られます。

初期費用に含まれるものとしては、システム導入費用や設定・設置費用、ライセンスの購入費などが挙げられます。また、ニーズによってはシステムの開発費や導入コンサルティング、研修・トレーニング費用なども初期費用に含まれることもあります。

運用費用

導入後の保守・運用費用については、保守・サポートに必要となる費用やライセンス費用、アップデートなどが必要になった場合のシステム更新料などが挙げられます。また、オプション機能を追加する場合にはオプション追加サービス費用が必要となります。

運用費用については、月額4,000円程度から利用できるシステムもありますが、10万円を超すものもあります。この部分もクラウド型を選ぶかオンプレミス型を選ぶのかという点や、どれくらいの人数がシステムを利用するのかといった部分により料金が変動してくるといえます。

クラウド・オンプレミスの価格の違い

クラウド型：初期費用無料のシステムもある

クラウド型の場合、オンプレミス型と比較すると初期費用を抑えられる点がポイントとなってきます。サーバーやインフラの購入が不要となってくるため、無料のものから数十万円程度の初期費用となることが一般的とされています。ただし、初期設定や導入サポートなど他のサービスを利用する場合には、その分費用が加算されます。

また月額費用は、基本料金として月額4,000円〜10万円程度となることが一般的ですが、利用ユーザーやプランによって変動するため、自社のニーズをあらかじめ十分に確認することが重要です。

オンプレミス型：初期費用が大きくなる

オンプレミス型の設備保管管理システムを導入する場合には、初期費用が大きくなることが特徴のひとつといえます。導入にあたり数百万円必要となるケースもありますが、その内訳としては、ソフトウェアライセンス費のほか、サーバーやハードウェアの購入費などがあります。必要に応じてシステムの構築が行われますが、その場合はより初期費用が大きくなります。

また、月額利用料は基本的に不要となりますが、別途年間保守契約を結ぶ形になっていることが一般的です。例として年間10万円程度という事例もありますが、保守内容などによって価格が変動しますし、他に機能を追加した場合などはその分サポート料金が必要となることもあるため、導入時によく確認することが大切といえます。

CMMSの主な機能

予防保全・予知保全の計画と実行

CMMSの活用により、設備ごとのメンテナンススケジュールの自動作成が可能となることから、計画的に保全業務を進められるようになります。さらに、点検や修理の履歴についてデータ化でき、抜け・漏れを防げるようになります。このことから、突発的な故障の予防につながり、ダウンタイムを減らせます。

また、AIやIoTセンサーとの連携によって、リアルタイムで設備の状態を監視し、異常発生の兆候を検知できるようになります。必要なタイミングでのメンテナンス実施が可能となり、緊急で修理を行うといったことがなくなるため、設備の安定稼働につながります。

設備台帳と履歴管理

例えば、型番やメーカー、設置年月日などさまざまな条件により機器の検索が行えます。また、メンテナンス情報や故障発生時刻、停止時間、停止要因などの情報の管理を行えます。

作業指示と進捗管理

作業手順・ノウハウをデジタル化し、作業品質の均一化に繋げられます。作業指示についてはタブレットなどで確認が可能であることから、経験年数が短い作業員だったとしても適切な対応が可能。進捗の管理も行えます。

部品・資材の在庫管理

リアルタイムで部品や資材の在庫管理が可能となり、適切なタイミングでの発注が可能に。過剰在庫や在庫不足に陥ってしまうことを防げます。また、部品や資材の管理が効率化できるため、メンテナンス作業の遅延も防ぎ、現場の負担軽減にも繋げられます。

データ分析と可視化

設備の稼働データやメンテナンスの履歴を分析することによって、保全計画の最適化を行います。また、修理履歴やメンテナンスコストについて分析を行い、無駄のない運用に繋げられます。そのほか、設備の更新・新規導入の判断材料としても活用できます。

導入のメリットと必要性

設備の稼働率向上とダウンタイム削減

設備の点検や修理を適切なタイミングで行えるようになり、突発的な故障の予防とダウンタイムの最小化につながります。また、設備の異常を事前検知できるようになることから、計画的にメンテナンスを行えるようになります。この点から、生産ラインの安定稼働を実現できます。

メンテナンスコストの最適化

計画的なメンテナンスを行うことで、突発的な故障や修理によるコスト発生を抑制できます。さらに、部品・消耗品の在庫管理についても精度が向上し、過剰在庫を削減が可能に。必要な部品が必要なタイミングで調達できるようになります。

作業の標準化と技術継承の支援

メンテナンス作業のマニュアル化を進められることから、作業の標準化が可能に。経験が浅かったとしても、マニュアルを参照しながらスムーズな業務遂行ができるようになります。

また作業品質を一定にでき、誰もが一定品質で作業を実施できるようになるため、技術承継における課題解決にもつながります。

データに基づく経営判断の支援

設備の稼働状況やメンテナンスに関する履歴をデータ化することが可能になります。目に見える形になることから、経営層の意思決定をサポートできます。

選定時のチェックポイント

自社業務への適合性とカスタマイズの容易さ

システムを導入する際には、自社の業務に適合しているかという点が非常に重要となります。また、場合によってはシステムを導入する際にカスタマイズを行う必要が出てくるケースもあります。この場合に、容易にカスタマイズが行えるかどうかも確認しておきたいポイントといえます。

他システムとの連携性（ERP、MES、SCADAなど）

企業や組織ではさまざまなシステムを活用しています。そのため、他システムとの連携性についても確認が必要となります。特にCMMSは、ERPやMES、SCADAなどとの連携によってより良い設備管理を行えるようになります。このようなメリットを活かすためにも、現在自社で使用しているシステムとの連携が可能か、またデータの自動連携が行えるかといった点もチェックしておきます。

クラウド型とオンプレミス型の選択

導入形態はクラウド型またはオンプレミス型の２パターンがあります。どちらの形態を選ぶかによって、導入するシステムも変わってきますので、自社のニーズに合っているのはどちらなのかを確認します。

例えばクラウド型はサーバー管理を自社で行う必要がないため導入コストを抑えられ、短期間での運用スタートが可能です。また、オンプレミスは自社サーバーにシステムを構築することから、導入に時間はかかるものの強固なセキュリティの確保が可能です。このように、それぞれのメリットやデメリットを確認しつつ、自社のニーズに合ったものを選択します。

操作性とユーザビリティ

システムの操作性も重要なポイントのひとつです。CMMSを日常的に使用する現場作業員にとって、直感的に使用できるUIとなっているかを確認してください。使いやすいシステムを選ぶことによって、現場での負担を軽減できます。

導入成功のためのポイント

経営層のコミットメント

システムを導入する際には、組織を巻き込む取り組みが必要になります。特に経営層からの支援が得られなければ導入プロジェクトはうまくいかなくなってしまいます。そのため、経営層に対してプロジェクトの重要性を認識してもらえるような働きかけが必要です。経営層からの支援を得られれば、予算・リソースの確保が可能となることに加えて、現場にも意識が浸透しやすくなります。

段階的な導入とトレーニング

システム導入のポイントは、段階的な導入です。まずは一部の業務を対象としてシステムを導入し、そこからのフィードバックをもとにして次の段階に進めていくことでリスクを減らしながら進められます。

さらに、実際にシステムを使用する現場社員に対するトレーニングも重要です。マニュアルの整備や研修の開催を丁寧に行うことによって、システムを積極的に利用してもらえるようになります。

現場との連携とフィードバックの活用

システムの導入を行う際には、現場との連携が重要です。さらに、そこから上がってくるフィードバックの活用によって、リスクを減らしながらシステム導入を進められます。

継続的な評価と改善

導入を行ったらそこで終わりではなく、より良いシステムとするためにも継続的な評価の実施とそれをもとに改善を続けていくことが重要となります。